1. Tournage d'ébauche : Le tournage d'ébauche est la méthode la plus économique et la plus efficace pour l'usinage d'ébauche de surfaces cylindriques externes. L'objectif principal étant d'éliminer rapidement l'excès de métal de l'ébauche de la pièce, la tâche principale est d'augmenter la productivité.
Pour augmenter la productivité, le tournage d'ébauche utilise généralement la plus grande profondeur de coupe et la plus grande vitesse d'avance possibles. Les vitesses de coupe ne sont généralement pas réduites, à condition que la durée de vie nécessaire de l'outil soit maintenue. Lors du tournage grossier, l'outil doit être sélectionné avec un angle d'arête de coupe principal important afin de minimiser la force de coupe radiale et d'éviter la flexion ou les vibrations de la pièce ; à l'inverse, des angles de coupe et de dépouille plus petits, ainsi qu'un angle d'inclinaison négatif du tranchant, sont choisis pour améliorer la résistance de la section de coupe de l'outil. Le tournage d'ébauche peut atteindre une précision d'usinage de IT11 et une rugosité de surface (Ra) de 20 à 10 μm.
3. Tournage de finition : La tâche principale du tournage de finition est d'assurer la précision d'usinage et la qualité de surface requises de la pièce. Le tournage de finition des surfaces cylindriques externes utilise généralement des profondeurs de coupe et des vitesses d'avance plus petites, combinées à des vitesses de coupe plus élevées. Cependant, lors de l'usinage des surfaces externes de composants d'arbre de grande taille, des outils à lame large-sont souvent utilisés à faibles vitesses. Pour le tournage de finition, les outils doivent présenter des angles de coupe et de dépouille plus grands, ainsi qu'un angle d'inclinaison de l'arête de coupe positif, pour améliorer la qualité de la surface. Le tournage de finition peut servir d'étape d'usinage finale pour les surfaces externes de haute-précision ou d'étape préparatoire à un usinage de précision. Il peut atteindre des niveaux de précision d'usinage de IT8 à IT7 et des valeurs de rugosité de surface (Ra) de 1,6 à 0,8 μm.
4. Tournage de précision : Le tournage de précision se caractérise par des profondeurs de coupe et des vitesses d'avance extrêmement faibles, ainsi que par des vitesses de coupe atteignant 150 à 2 000 m/min. Ce processus utilise généralement des outils de coupe fabriqués à partir de matériaux super-durs tels que le nitrure de bore cubique (CBN) ou le diamant. De plus, les machines-outils utilisées doivent être des machines de haute-précision ou d'ultra-précision capables de rotation de broche à grande-vitesse et possédant une grande rigidité. La précision d'usinage et la rugosité de surface obtenues en tournage de précision sont à peu près comparables à celles de la rectification cylindrique extérieure conventionnelle ; la précision peut atteindre IT6 ou mieux, et la rugosité de surface (Ra) peut aller de 0,4 à 0,005 μm. Il est fréquemment utilisé pour l'usinage de précision de pièces en métaux non ferreux difficiles à meuler ; pour les matériaux comme l'aluminium et les alliages d'aluminium-qui ont tendance à obstruer les pores de la meule-le tournage de précision est plus efficace. Le tournage de précision peut remplacer la rectification lors de l'usinage de grandes surfaces cylindriques -de haute précision. Le tournage de précision à grande -vitesse effectué sur un tour de haute-précision à l'aide d'un outil diamanté finement affûté est connu sous le nom de « tournage miroir » ; ce procédé peut atteindre des tolérances dimensionnelles de IT7 à IT5 et une rugosité de surface (Ra) de 0,04 à 0,01 μm, ce qui le rend particulièrement adapté à l'usinage d'ultra-précision de pièces en métaux non ferreux.
