Haut degré d'automatisation et d'efficacité de la production. Outre le chargement et le serrage manuels des pièces, l'ensemble du processus d'usinage est effectué automatiquement par la machine-outil CNC. Lorsqu'il est intégré à des systèmes de chargement et de déchargement automatisés, il constitue un élément fondamental d'une usine sans personnel. L'usinage CNC réduit la contrainte physique des opérateurs et améliore les conditions de travail ; il élimine les étapes intermédiaires telles que le marquage manuel, le serrage et le positionnement répétés et les inspections manuelles, augmentant ainsi efficacement l'efficacité de la production.
Forte adaptabilité aux différentes pièces. Lors du passage à une autre pièce, les seules exigences-outre le changement d'outillage et l'ajustement de la méthode de serrage de la pièce-sont la reprogrammation de la machine ; aucun réglage mécanique complexe n'est nécessaire, ce qui raccourcit le cycle de préparation de la production.
Haute précision d'usinage et qualité constante. La précision dimensionnelle varie généralement de 0,005 mm à 0,01 mm et n'est pas affectée par la complexité de la pièce. Étant donné que la plupart des opérations sont effectuées automatiquement par la machine, les erreurs humaines sont minimisées, ce qui conduit à une plus grande cohérence dimensionnelle entre les lots de pièces. De plus, l'utilisation de dispositifs de détection de position-sur ces machines-outils de précision améliore encore la précision du processus d'usinage CNC.
L'usinage CNC se caractérise par deux caractéristiques clés : premièrement, il améliore considérablement la précision de l'usinage-englobant à la fois la précision dimensionnelle/qualité et la précision temporelle ; Deuxièmement, il garantit la répétabilité, stabilise la qualité de l'usinage et maintient la cohérence entre les pièces fabriquées.
